仪

仪器交付全流程看板

企业微信小程序 · 高保真原型 v1.15.2 · 2026-10-25

切换角色体验权限差异

本次原型覆盖需求

  • 生产计划(按季度)+ 下推生成工单
  • 生产工单:型号/数量/多序列号/预计起止
  • 序列号唯一性校验(台数=条数,不可重复)
  • 工单节点:备料/装配/调试/入库待发货
  • 工单:N 台自动生成 N 条唯一序列号
  • 销售下单:仅录合同/客户/金额/交付日期
  • 录入后默认可正常安排生产
  • 产品货期校验与超期预警
  • 货期超期触发关联取消(双方共同决策)
  • 取消关联随时可用 + 设备对调
  • 发货按台分批(先发 1 台 / 再发 2 台)
  • 通知发货 + 发货审核(参考付款)
  • 仓库回复承诺发货时间
  • 超承诺/超要求时间自动提醒双方
  • 仓库发货并登记物流
  • 仓库管理:销售出货单 / 销售退货单
  • 仓库管理:生产入库单 / 其他出入库单
  • 库存查询:按仓库统计可发 / 待处理 / 占用
  • 退货件入待处理仓不计可发量,处理完成才可发货
  • 生产节点反执行:任意节点退回前序节点重做
  • 销售登记付款状态(不影响生产安排)
  • 状态变更自动推送企业微信并留痕
  • 生产主管在生产工单内关联销售订单(按型号/台数)
  • 工单内更换关联订单 / 取消关联 / 设备对调
  • 节点打卡内嵌工单详情,按台勾选推进
  • 未关联/取消关联后显示「未排产」
  • 订单跟踪:按销售合同号查询生产进度(物流式)
  • 首页待办优先:打开就知道今天要做什么
  • 中间「+」打开全部模块,常用 4 个可自选
  • 手机打开自动全屏,像原生 App
  • 售后:多来源报修、工单池、指派
  • 四类责任人自动抄送
  • 协同任务转移给售后主管
  • 维修记录:物料领用与费用
  • 物料领用与费用明细
  • 移动端 + 角色/数据范围双重权限

操作提示

手机内可直接点击操作:
销售 下单登记 → 登记付款状态 → 确认关联取消
生产主管 工单详情内「关联销售订单」/ 更换 / 发起关联取消
节点打卡 工单详情内按台勾选,真实写入记录并推进进度
首页 待办一眼可见,底部「+」打开全部模块
序列号追溯 一码贯通生产→销售→售后
右上角 方案 查看落地与技术实现说明

数据模型关系

产品序列号 SN 是全流程唯一标识,但不由销售录入:
销售订单 ──┐
            ├─→ SN(唯一)
生产工单 ──┤
            ├─→ 维修工单
售后记录 ──┘
销售仅录合同/客户/金额/交付日期;生产主管排产时判断并关联生产工单序列号,反向挂到销售订单。

销售订单状态流转

付款状态:未付款 / 部分付款 / 已预付 / 已付全款
生产安排:待安排 / 已排产 / 留货中 / 未排产 / 已发货
订单录入后默认可正常安排生产,销售仅登记付款状态(不影响生产安排)。

货期预警与关联取消

每个产品设有正常货期(如 HPLC-2100 为 4 周)。
判断条件:预计发货时间 − 当前日期 > 产品货期
① 仅当时间差超过货期 → 关联时弹窗提示(未超过则直接正常关联)
② 可选「正常关联」(记为留货中)或「需要关联取消」
③ 发起关联取消 → 通知销售确认新的预计发货时间
④ 新时间在货期内 → 留货中(关联保留)
⑤ 新时间仍超货期 → 未排产(关联取消生效)
取消关联随时可操作(不受货期限制),用于设备对调:
紧急订单要提前发货 → 更换设备 → 直接选另一订单已入库且可推迟的设备 → 系统自动解除原订单关联(转未排产)并锁定给紧急订单。

生产流程(先产后销)

① 年度预测 → 生产计划(按 Q1~Q4 排产)
② 确认后两条途径:
  · 计划下推生成生产工单
  · 直接新建生产工单
③ 工单录入:型号 · 名称 · 数量 · 序列号(N 台 = N 条,唯一) · 预计开始/结束时间
④ 节点:备料 → 装配 → 调试 → 入库/待发货
⑤ 工单与销售订单分开建立,由生产主管在工单详情中关联销售订单

售后维修工单与协同

工单主要信息 5 项
工单编号 · 建立人员 · 故障型号 · 设备序列号 · 上报时间

流程
① 多来源报修(销售 / 应用人员 / 客户)
② 售后工单池统一查看
③ 指派处理人员(区域+机型推荐)
④ 自动抄送:跟进人 · 维修人员 · 关联销售 · 记录人
⑤ 解决不了 → 协同转移售后主管(可接收/退回)
⑥ 物料·费用·记录·签字·关单

仓库管理(销售 / 生产 / 其他 / 库存)

销售业务:销售出货单 · 销售退货单
生产业务:生产入库单(工单入库节点完成自动生成)
其他业务:盘盈 / 盘亏 / 调拨 / 借出归还
库存查询:名称 · 型号 · 仓库名称 · 备货数量 · 库存数量
库存数量 = 已入库且未发货的台;
库存占用 = 其中已被销售订单关联的台;
备货数量 = 库存数量 − 库存占用(未关联,可直接销售)。

发货审核流程

按台分批发货:同一合同号可先发 1 台、再发 2 台
① 销售点通知发货 → 勾选本次要发的台 → 填发货时间 / 收件人 / 电话 / 地址 / 特殊要求
② 销售主管审核(参考付款情况:未付款·部分付款·已预付·已付全款)
③ 通过 → 发货人员收到企业微信弹窗提醒 → 回复预计实际发货时间
④ 超时 → 超过仓库承诺时间或客户要求时间,再次提醒仓库 + 销售
⑤ 发货 → 登记物流公司与单号,超时判定自动解除
⑥ 驳回 → 通知销售补正后重新提交
销售、销售主管、仓库三者权限相互隔离。

关键节点(固定四阶)

节点记录内容
📦 备料物料齐套、来料检验单号
🔧 装配整机装配、扭矩/线束记录
⚙️ 调试参数标定、性能测试结论
🏭 入库成品检验、库位扫码
每个节点记录 时间 / 操作人 / 备注,不可删除,仅可追加,满足追溯要求。

角色与数据范围

角色可见范围
系统管理员全部
生产主管本班组 + 工单内关联销售订单 + 关联取消发起
生产人员本班组 / 本人工单
质检员全部工单(生产节点)
销售本人名下客户 + 货期预警确认
销售主管全部发货审核(参考付款)
仓库发货已审核通过的发货单
售后工程师本区域 + 派给自己
售后主管全部售后工单 + 指派 + 协同

售后闭环

报修登记 → 派单(区域+机型)→ 上门维修 → 物料领用 → 费用结算 → 客户签字 → 关单归档
全部记录挂在 SN 上,形成单机全生命周期档案。